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MES系统与无感数据采集_1

2019-06-10 11:29栏目:投资
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  企业想赢得更多的利润,提升企业的核心竞争力,则必须从生产过程管理入手。MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,它是实施企业精益制造战略,实现车间生产精益化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调,使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统,而且能使计划落实到实处的执行系统。帮助制造业企业降低生产成本,提高产品质量,并给企业带来了巨大的经济效益。

  制造业在国内经济占据着重要的地位,面对越来越激烈的市场竞争局面,改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置,迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力,是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。而快速有效地实施信息化系统是被实践证明了的提高企业竞争力的最有效方法之一。

  对制造业企业而言,因为制造现场的生产流程灵活性高,制程弹性变化大,交期紧迫与交期掌握能力的需求以及有效提高价值设备的利用率,因此,就需要一套成功的MES系统,来帮助企业收集加工现场各种资讯,提供管理者正确即时资讯,并进行资料整理与分析,协助管理者进行正确的管理决策,是企业提升竞争力的重要关键。

  MES是新一代生产现场管理信息系统,协助企业化繁为简,打造实时、透明的工厂,成就卓越制造。它取自高端制造业普遍采纳的管理模式,是一套模组化和高效能的企业生产执行和管理智能解决方案。

  提高生产计划管理

  在没有使用MES之前,企业生产信息的获取,只能通过人工填写的报表反馈或者电话汇报,由于信息获取的不及时,导致企业的管理层不能及时有效地下达管理指令,制约了管理措施的有效实施。MES能够全面管理企业订单的整个生产流程,通过生产信息的采集和多维度的看板展现,使管理层能够实时了解在制品状态以及加工进度,迅速掌握生产任务执行状况,进而迅速做出决策,确保企业生产任务按时、按量完成。

  加强生产过程管理

  MES通过详细的数据逐级查询和分析,帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡,优化生产计划排程,响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程跟踪和追溯,可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备、库存等信息进行数据化、网络化、动态化管理,实现降本增效,提高客户满意度。

  提升车间质量管理

  为了建立产品优势,提高产品质量,越来越多的制造企业开始着手构建产品质量体系。MES能实时采集到每个生产设备的执行数据,通过实时的对每个生产环节的质量监控,可以有效的降低产品的不良率;还可以找出质量问题的关键所在,及时的调整加工工艺从而提高产品质量。

  优化车间库存管理

  库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节,合理的库存控制,可以有效避免生产停滞,为企业建立良好的生产环境。MES支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理,所有流程通过条码扫描操作,既准确又便捷。强大的库存检索能力,支持随时浏览当前库房情况及历史出入库记录查询

  要实现这些必须完成数据采集

  对于工厂而言,管理层喜欢通过MES(制造执行系统)来实现生产过程的管控与产品追溯,但在非流水线式生产过程中,对于车间一线人员来讲,导入MES系统往往意味着做额外的数据采集和数据确认工作,影响了工作效率,所以往往对导入MES系统持抵制情绪,最终影响系统的导入效果。

  对于非流水线式生产,车间的原料、半成品查找和定位往往也要浪费很多人力和时间,尤其是大型产品生产车间,车间面积很大,找起东西来真不是件容易的事情,例如机械设备、钣金行业、电缆光缆生产车间。

  那么,问题来了,针对上述行业或相近行业,有没有一种方式,既可以不用额外的数据采集就能实现生产过程的管控和追溯,又能精准定位车间原料和产品?

  我们称其为无感数据采集,一种基于精准定位技术的数据采集方式。对于实现工业3.0、工业4.0或中国制造2025这样的目标,可以有一定参考价值。

  室内定位技术,目前国内厂商主要采用RFID和WIFI定位技术,使用GPS定位原理,但这种定位技术精度只有3米~5米,但有部分厂商通过特制的定位标签,实现了0.3米~0.5米级别的精准定位,对于大型产品生产来讲,这样的精度已经足够。

  MES系统,大部分还是采用条码方式或是RFID方式进行数据采集和管控。

  现在,我们把MES系统和室内定位技术结合起来,实现无感数据采集。

  首先,需要在车间内安装室内定位装置,往往是根据车间面积,在屋顶安装若干个定位装置;

  然后,在车间的产品或原料上(或其载具上)安装定位标签;

  接下来,在定位系统中依据车间工序定义电子区域;

  然后,MES系统与定位系统实现接口,实现产品编号和坐标位置的统一,并在定位系统中的地图中显示产品信息;

  最后,在MES系统中依据工序进行工艺的管控和数据收集,可以实现:

  1.自动判断产品工序的正确性,结合车间现场看板或警示灯进行提示;

  2.自动实现进出工序的时间统计,从而实现各工序及工单的投入产出的自动统计;

  3.操作人员配带定位标签,还可以实现作业人员的数据采集;

  4.其他功能;