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【独家】如何缩短“中国制造”与德国“工业4

2019-06-09 14:05栏目:评测
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  工业4.0,是德国政府于2013年4月在汉诺威工业博览会上推出的、以智能制造为中心的高科技战略计划。它是从通过蒸汽机实现机械化的工业1.0、引进分工劳作流水线的工业2.0、应用电子与信息技术实现自动化的工业3.0引申而来的。工业4.0是以移动互联网、云计算、物联网等新一代信息技术为媒介,围绕三个智能化(智能工厂、智能生产、智能物流)主题,通过三个集成、八个关键领域的行动为导向展开,综合利用物联信息系统(Cyber-Physical System,简称CPS),将制造业三个供、产、销环节的信息集成化、个性化、数据化,使产品供应达到快速、高效、规范的智能化水平。

  各国推行工业4.0战略的差异

  目前,各国都在实行工业4.0这种高科技水平的工业化智能生产战略,但由于各国的国情、经济结构、文化水平等有所差异,因此推行的战略也不同。

  1.德国

  德国作为制造业强国,希望牢牢抓住制造业革新的机遇,掌控住全球智能制造业的话语权。2013年4月,德国发布了《保障德国制造业的未来关于实施工业4.0战略的建议》。同年12月,又发布了工业4.0标准化路线图,使其快速进入工业4.0的进程中。

  2.中国

  中国在德国推出工业4.0之后,加快产业转型升级,创造新兴产业。2014年11月,三一集团有限公司与SAP公司合作,预示着制造业向互联网+迈进。2015年3月,国务院总理李克强为了落实实业兴邦这一基本国策,提出中国制造2025规划,勾画出未来10年中国制造业的发展蓝图。

  3.美国

  美国的工业4.0又称为工业互联网,以智能的方式,将设备、人、数据连接起来相互交换数据,希望以此打破传统的技术壁垒,促进物理世界和数字世界的融合。早在2010年,美国就提出了再工业化,即制造业回归战略。2013年,美国总统奥巴马在其第二任期的首份国情咨文中就提到让美国成为新增就业和制造业的磁场。

  4.日本

  日本工业4.0的一大特色,是围绕人工智能和3D造型技术展开,从工业化生产线出发,在解决人口老龄化的劳动力问题之后,开始进行工业智能化创新。2015年初,出现了中国游客奔赴日本抢购马桶盖的事件。马桶盖这种轻工业品对于中国制造业而言是轻而易举的(实际上这是中国杭州制造的),但中国缺少的正是这一品牌和这个品牌下的技术创新,才会闹出这戏剧性的一幕。

各国结合本国国情对工业4.0作出的战略规划如表1所示。

  中国制造与德国工业4.0

  1.中德两国的数据比较

  中国制造2025与 德国工业4.0有异曲同工之处:德国实现工业4.0需要510年的时间,而中国制造2025战略执行时间也基本上在10年左右。在了解中德两国的产业生态体系、结构性制造模式等不同的前提下,结合相关可靠数据,对比中德两国的差距。以下从制造业就业人数、CO2排放量、RD(研究与开发)经费、RD∕GDP、每1万名劳动力中RD人员五个方面,对我国人口素质、环境污染、科技创新投入三方面进行说明。

  由于实际操作、社会治理等原因,有些年份的数据在统计局中无法收集到,但从表2几个数据中可直观地看出,我国制造业就业人数呈稳定增长态势,比德国高出7倍之多,且在RD经费投入方面也比德国高出56倍,但RD∕GDP、每1万名劳动力中RD人员这两个指标与德国相比,相差巨大。在环境方面,我国的CO2排放量更是比德国高出10倍有余。

  2.我国制造业的现状

  改革开放以来,制造业一直是我国经济发展的核心产业,从产值规模看,已位居世界第一。然而,这二三十年的快速增长是有结构性原因的。当初的人口红利,确保了源源不断廉价低价劳动力的涌入,而随着我国人口结构的转变、人口红利减退、老龄化加快,劳动力成本直线上升,导致我国制造业的发展,至今仍存在两高(高污染、高能耗)、两低(低技术密集度、低附加值)的历史问题未曾解决。最近十多年,又效仿西方的经济策略,以房地产业、服务业为主,把经济虚拟化,使制造企业的竞争力下降。原本就以出口为导向,以牺牲环境和资源、压低劳动力价值为代价的薄弱的经济受到双重挑战。

  (1)日本、欧美等发达国家吸取教训,纷纷实行再工业化战略,将制造业重新提升到国家战略的优先位置,从制造业中得到一份实心的脚踏实地。

  (2)越南、印度、墨西哥等国拥有更低的劳动力和资源成本,许多最近从中国撤出的外资生产线就搬往那里。例如,宁波雅戈尔的工人最高月薪为3900元(不包括五险一金、奖金、礼金等),这个工资是当地最低工资1650元的2.4倍。从企业的角度看,雅戈尔在宁波雇佣一名员工,每月起码要花费近5600元,电费、运输费、租赁费等都还不算。2013年,雅戈尔考虑搬迁到吉林省,因为吉林省的工人工资更低,地租、水电费等也较便宜。雅戈尔作为宁波地标性制造企业,其搬迁只是我国制造业的一个缩影。虽然雅戈尔不是搬往国外,但建立雅戈尔服饰有限公司吉林省分公司,足以说明我国在用工成本、能源、地租等方面的优势正在逐渐消失。

  3.德国工业4.0的现状

  以日耳曼彻底性著称的德国式严谨态度,使人们一谈到德国制造就联想到耐用、务实、可靠、安全、精密这几个词语。那么,德国制造到底好在哪?德国制造工人有一个共同的观念:不相信人,认为是人都会犯错,只有制度和流程更可靠。所以,德国人专注于提高生产的自动化水平,在成本合理的范围内,只要机器能做的,就坚决不让人做。人的作用也就只有下达生产指令、给机器人打下手。

  西门子作为德国工业的代表,在信息物理融合系统的工业4.0概念诞生之初,就嗅到了新一轮工业革命的气息。2013年9月,西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)正式投产。该生产车间共有两层楼:一楼是物流层,负责原材料的进入、送检、分送、加工、到成品打包、包装运送等一系列流程。这里除了传送带,只有12名工作人员操控一辆小车在传送带之间,检查或在总操作机器前下达下一步命令。二楼是制造车间,整个车间只有2030名会用电脑的工作人员。不必担心会出现运送差错、断电等突发情况,因为所有的材料从进入一直到产成,传感器遍布生产线,通过条码记录下各种数据,就算断电也会有数据备份,不可能出现任何差错。这只是高度发达的制造工艺、设计水平、创新能力所生产出的德国制造产品的一小部分。如今,德国制造企业如宝马、大众、阿迪达斯等都在使用和引进这一工业技术,希望能在维持产品高质量、少污染的前提下,减少人力技术成本,真正达到工业4.0的战略目标。

  如何缩短中国制造与德国工业4.0的差距

  19世纪中后期,德国制造与现在的中国制造有些相似之处,也曾被贴上假冒、抄袭、粗制滥造等标签,但如今德国制造誉满全球,被其他国家所追捧。我国要想像德国那样从制造业低谷中走出,并缩短与德国工业4.0的差距,主要应从以下两方面去努力:

  1.借鉴他国

  (1)引进来。目前,我国仍是一个发展中国家,需要学习各国先进的方针政策和战略目标,引进先进生产线、高科技生产技术和关键设备,吸引新兴资本,以保持原有的资本市场不外流,扩大商品和服务贸易,实施市场多元化战略。

  (2)同合作。制造业在中德两国社会发展中都掌握着重要的经济命脉。两国可在互利共赢的基础上开展战略性合作,启动政府指导下的对话机制,对相关高端装备制造、节能环保、新能源开发等问题交换意见,拓宽双方的合作空间。例如,近期重庆两江新区凭借位于一带一路和长江经济带交汇处的地利,深化中德战略创新合作,对接德国工业4.0,这就是一个很好的发展方向。

  (3)取精华。德国工业4.0是新兴战略,聚焦于制造业的高端产业和环节技术,减少以人为导向。而我国则是强调对制造业的转型升级,两者有所不同。这就意味着,我国不能一味地照搬德国的战略方针,而应以工业4.0为辅,借鉴德国的创新驱动体系,制定适合自己的战略中国制造2025,立足于转变经济发展的实际需要,以四大转变、一条主线、八大对策为主要内容,加快实现成为制造强国的目标。

  (4)快实践。在企业中加快实施中国制造2025,加强产业集群之间的关联,提升资源的配置效率、产业的经济效益,制定适合自身实际的战略目标。例如,博泰集团CEO沈晖在推行信息化系统中,将企业的重点转向C2B。2015年5月,中国软件国际有限公司与华为技术有限公司、武汉奋进电力技术有限公司签署了工业4.0合作协定,三家公司利用工业物联网生态链建设,共同推动面向行业、企业、客户的工业4.0领域的互联网+转型。

  2.了解自身

  (1)补不足。有产品而缺品牌、有速度而缺质量、有制造而缺创造,我国制造业为了求大求快,一直采用低成本、高消耗、高排放的模式,才有如今的尴尬处境。因此,我国制造业亟需一个健康的法制生态环境,在创新中求发展。而创新不仅仅指技术创新,还应涉及体制和理念的创新,真正落实实业兴邦这一基本国策。

  (2)实政策。目前,我国的综合营商环境位列全球中下游,例如,办理一个投资项目,需要跑委办局、处室盖章,之后便是漫长的等待期。虽然国务院出台了一些简化政策,但是由于以前的明文法规难以一下子修改,因此真正落实的也没几个。居高不下的企业税负、名目繁多的隐性费用、难以解决的三角债和融资问题,都是政府职能部门工作欠缺的地方,使制造业企业难以跨过经济转型这道坎。

  (3)创优势。当然,我国的制造业并不是一无是处,我国除了拥有广阔的资本市场、富足的劳动力,还有天量的外汇资本去海外寻找投资机会。只要不放弃低端制造业、不断扩大内需增加附加值、加快经济结构转型,我国仍是亚洲工厂的中坚力量。现在,我国正在积极布局智能制造黄金十年,开始发行富国工业4.0基金,通过与金融领域的创新合作,加快新技术、新模式、新业态的制造业转型。

  (4)扬精神。我国错过了人类历史上的前三次工业革命,在工业2.0普及、工业3.0补课、工业4.0紧随的进程中,我国应弘扬工匠精神优秀的工匠对每件产品都精雕细琢、精益求精,视技术为艺术,既尊重客观规律又敢于创新。用工匠精神武装产业变革,将科技与产业相融合,以质量提升品牌、以精神促进产业转型、以创新引领企业走向高端,将工匠精神植根于企业的每一位员工,共同实现中国智造。